분말 과립화 공정 전반의 성능을 최적화하기 위해 새롭게 업그레이드된 경사형 혼합 과립기가 출시되었습니다.

혼합 사각지대, 재료 층분리, 불균일한 입자 크기 등 기존 수직형 과립 장비의 일반적인 문제점을 해결하기 위해 설계된 이 업그레이드된 과립기는 혁신적인 경사 원통형 구조를 채택하여 효율적인 통합 혼합 및 과립화를 실현합니다. 기존 수직형 과립기의 구조적 결함을 완벽하게 보완하고 원료 분말 혼합부터 최종 입자 형성까지 원스톱 공정을 구현합니다.

기존의 평면 교반 장비와 달리, 이 경사형 혼합 과립기는 회전 실린더와 고속 로터를 포함하는 이중 동력 구동 시스템을 갖추고 있습니다. 밀폐된 챔버 내부에서 재료는 3차원 회전과 난류를 형성하여 사각지대 없는 완벽한 혼합을 실현합니다. 바닥에 재료가 쌓이거나 측벽에 잔류물이 달라붙지 않고, 중앙 부분의 불필요한 교반도 발생하지 않습니다. 실린더 경사각은 15°에서 45°까지 무단계로 조절할 수 있어 추가 보조 장비 없이도 초미세 분말, 고점도 재료, ​​저비중 분말 등 다양한 종류의 분말 재료에 적용할 수 있습니다. 하나의 장비로 여러 종류의 분말 재료를 처리할 수 있어 제조업체의 추가 장비 구매 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

지능형 작동 측면에서, 전체 장비는 산업용 PLC 터치 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 작업자는 교반 속도, 과립화 시간 및 내부 습도를 정밀하게 설정하여 각 배치에서 일관된 입자 구형도와 균일한 입자 크기 분포를 보장할 수 있습니다. 모든 생산 매개변수는 자동으로 저장 및 내보내지며, 산업 4.0 제조 표준을 충족하는 완벽한 생산 데이터 추적성을 구현합니다. 퀵 릴리스 챔버 구조는 재료 교체 및 세척 시간을 20분 이내로 단축하여 다중 배치 교대 생산 시 장비 가동 중지 시간을 크게 줄이고 전체 라인 운영 효율을 향상시킵니다.

생산 안전 및 위생 측면에서, 완전 밀폐형 챔버는 내부 분말을 외부 공기로부터 효과적으로 차단하여 분진 누출 및 2차 오염을 방지합니다. 내부 공간은 사각지대 없이 거울처럼 매끄럽게 연마 처리되어 철저한 세척이 가능합니다. 이 새로운 과립화 장비는 GMP 생산 표준 인증 및 CE 안전 인증을 획득하여 제약, 식품 및 화장품 산업의 엄격한 청정 생산 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.

표준 모델 외에도 고객의 생산 능력 요구에 따라 맞춤형 구성 서비스를 제공합니다. 고객은 특수 작업 조건에 맞춰 다양한 챔버 용량, 304/316L 위생 스테인리스강 재질, 음압 집진 장치 및 수냉 시스템을 선택할 수 있습니다. 이 제품은 실험실의 소량 배합 시험부터 산업 현장의 대규모 연속 생산까지 적합하며, 신에너지 배터리 소재, 첨단 세라믹, 화학 촉매, 제약 원료, 내화물 등 주요 산업 분야에 활용됩니다.

기존 과립기와 비교하여, 이 업그레이드된 경사형 혼합 과립기는 전체 에너지 소비량을 약 18% 절감하고, 고장률을 낮추며 수명을 연장합니다. 높은 생산 효율, 안정적인 과립 품질, 그리고 낮은 운영 비용의 균형을 이루어, 노후 분말 생산 ​​라인의 이상적인 업그레이드 선택이 될 것입니다.

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